Tester di perdite DRK139

Il tester del tasso di perdita prodotto da Shandong Derek Instrument Co., Ltd. è autoassorbito sulla base del riferimento ad apparecchiature straniere simili ed è stato ulteriormente migliorato. Si basa su GB2626-2019 "Respiratore antiparticolato con filtro autoadescante di protezione respiratoria" 6.4 Tasso di perdita, un dispositivo riprogettato e prodotto per l'efficienza di filtraggio e le prestazioni di filtraggio del fumo del materiale filtrante e delle prestazioni dell'elemento filtrante. Adotta un generatore di aerosol di mais e un sistema di acquisizione del fotometro. Aggiunge un sistema di controllo computerizzato e migliora il livello di automazione. Attualmente è un dispositivo di prova con funzioni complete, tecnologia avanzata e alto livello di automazione tra lo stesso tipo di prodotti in patria e all'estero.

Principali Requisiti Tecnici
I componenti principali dell'apparecchiatura; il banco di prova del tasso di perdita è prodotto internamente, ma i componenti principali includono generatori di aerosol e fotometri sono prodotti importati dall'estero. La fonte d'aria necessaria per l'intero circuito dell'aria è aria compressa esterna e l'alimentazione per il circuito dell'aria di rilevamento è fornita da una pompa a vuoto. Installare un generatore di aerosol e una serie di condotte di generazione sul percorso del gas di generazione; installare un set di dispositivi pneumatici con cilindri, un contatore di particelle di polvere laser con canali di test a monte e a valle, un rotametro e una pompa a vuoto sul percorso del gas di rilevamento; Una cabina sigillata.

Secondo la norma
GB2626-2019 “Protezione respiratoria filtro autoadescante respiratore antiparticolato”

Parametro tecnico
1. Tipo di aerosol: olio di mais, NaCl
2. Intervallo di dimensioni dinamiche delle particelle dell'aerosol: (oleoso) (0,02-2)um, diametro medio di massa 0,3um.
(Salinità) (0,02-2)um, il diametro mediano di massa è 0,6um.
3. Fotometro: intervallo di concentrazione 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Intervallo di flusso di campionamento: (1~2) L/min 7. Alimentazione: 230 V CA, 50 Hz, <1,5 kW
5. Dimensioni dell'aspetto: 2000 mm × 1500 mm × 2200 mm
5. Temperatura di ingresso della camera di prova: (25±5)℃;
6. La temperatura e l'umidità dell'ambiente di ingresso dell'aria della camera di prova: (30±10)%RH;
7. Elettricità: standard cinese, tensione di alimentazione AC220V±10%, frequenza di alimentazione 50Hz±1%, potenza della stazione di pompaggio 1,5kW, motore principale 3kW;

Requisiti dell'ambiente di lavoro
l Temperatura di ingresso della camera di prova: (25±5)℃;
l La temperatura e l'umidità dell'ambiente di ingresso dell'aria del laboratorio: (30±10)%RH;
l Elettricità: standard cinese, tensione di alimentazione AC220V±10%, frequenza di alimentazione 50Hz±1%, potenza della stazione di pompaggio 1,5kW, motore principale 3kW;
l Requisiti della fonte di aria compressa: portata di 198 L/min a 550 kPa e l'aria compressa deve essere asciutta e pulita;

Caratteristiche prestazionali
l Il filtro della maschera antigas e il dispositivo anti-perdita della maschera antigas condividono una serie di sistemi di generazione di aerosol e una serie di sistemi di test. La cabina sigillata viene introdotta per testare la perdita. L'intera macchina e il computer sono integrati nel banco prova complessivo. Il funzionamento del computer può essere testato manualmente e automaticamente. Il report può essere archiviato nel computer, caricato online, stampato, il software è scritto da VB, l'interfaccia uomo-macchina è facile da capire e da usare;
l La fonte di alimentazione adotta una pompa per vuoto senza olio, utilizzata per l'aspirazione, e adotta marchi importati, che possono essere utilizzati continuamente per lungo tempo;
l La porta di aspirazione del fotometro è collegata ad un filtro HEPA ad alta efficienza;
l La tubazione di soffiaggio a pressione positiva è dotata di protezione da bassa pressione di ingresso del sistema e viene adottato un pressostato SMC per prevenire danni all'apparecchiatura dovuti alla bassa pressione di alimentazione esterna;
l Il gasdotto viene ulteriormente filtrato per rimuovere l'acqua sulla base della filtrazione primaria e il filtro continuo a tre stadi Q/P/S prodotto da HIROSS Italia viene aggiunto per eseguire la filtrazione secondaria per rimuovere l'acqua;
l Al termine del test del sale, è necessario pulirlo prima di poter eseguire il test dell'olio
l Utilizzare una stazione per i test;
l Il generatore di aerosol è dotato di un generatore di sale e di un generatore di olio;
l La cabina sigillata adotta una struttura visiva, tre lati sono finestre di vetro, una delle quali è una porta sigillata, che può essere aperta all'interno e all'esterno. All'interno è presente un controller wireless, che può essere azionato da una sola persona dall'interno;
l Presa d'aria di diffusione nella parte superiore della cabina sigillata, la presa d'aria è ad angolo di cono, l'uscita dell'aria è posizionata nella parte inferiore della diagonale e per lo sgrassaggio viene aggiunto un sacchetto di stoffa sgrassante;
l Raccolta a monte ea valle del fotometro;
l Un misuratore laser e due sonde raccolgono rispettivamente 2 diversi intervalli di concentrazione, raccolgono la concentrazione nella scatola e nella maschera e rilevano il flusso attraverso la pompa a vuoto per estrarre il flusso d'aria dal percorso del gas e la dimensione viene regolata manualmente flussometro di regolazione;
l Il sistema di controllo del rilevamento è un sistema di controllo integrato basato su PC, che comprende sistemi informatici, interfacce I/O, varie valvole di controllo, canali di ingresso e uscita del processo, collegamenti di trasmissione dei dati del contatore e altro hardware e relativo software applicativo. Generatori di aerosol, neutralizzatori elettrostatici piezoelettrici, dispositivi di riscaldamento rapido, miscelatori e dispositivi pneumatici sono progettati e realizzati secondo i requisiti di prova. Può realizzare il controllo automatico e l'elaborazione dei dati del processo di test utilizzando il computer;
l Sistema di rilevamento completo, compreso il sistema di controllo della concentrazione degli eventi, il sistema di confronto e correzione dei dati, l'ispezione rapida giornaliera, il test di concentrazione della qualità, il caricamento dell'efficienza del filtro, il caricamento del limite di efficienza del filtro, l'archiviazione dei rapporti, il sistema di stampa, ecc.;
l Utilizzare la scheda di acquisizione per raccogliere, elaborare e analizzare i dati, collaborare con l'azienda per sviluppare software speciale, l'interfaccia uomo-macchina è delicata, l'operazione è semplice e può essere controllata automaticamente e manualmente;

Componenti principali dell'attrezzatura
Filtro a tre stadi
Il primo livello è il livello Q, che può rimuovere una grande quantità di particelle liquide e solide superiori a 3μm e raggiungere il contenuto di olio residuo più basso di soli 5 ppm, con una piccola quantità di umidità, polvere e nebbia d'olio;
Il secondo livello è il livello P, che può filtrare particelle liquide e solide fino a 1μm e raggiungere il contenuto di olio residuo più basso di soli 0,5 ppm, con tracce di umidità, polvere e nebbia d'olio;
Il terzo livello è il livello S, che può filtrare particelle liquide e solide fino a 0,01 μm e raggiungere il contenuto di olio residuo più basso di soli 0,001 ppm. Quasi tutta l'umidità, la polvere e l'olio vengono rimossi;
Generatore di aerosol
I principali parametri tecnici sono i seguenti:
Intervallo di dimensioni delle particelle: 0,01 ~ 2 mm
Dimensione media delle particelle: 0,3 mm
Gamma dinamica: >107/cm3
Deviazione standard geometrica: inferiore a 2,0

Il generatore di aerosol atomizzato ha una grande portata e un sistema di diluizione integrato. L'utente può selezionare il numero di ugelli da attivare e ciascun ugello può produrre più di 107 particelle/cm3 ad una portata di 6,5 lpm (pressione 25 psig). Il sistema di diluizione integrato è controllato da una valvola e un rotametro e la concentrazione delle particelle in uscita è regolabile. Aerosol polidisperso ad alta concentrazione. Un aerosol polidisperso può essere generato atomizzando una soluzione, oppure un aerosol monodisperso può essere generato atomizzando particelle monodisperse sospese. È possibile utilizzare diversi materiali (PSL, DOP, olio siliconico, sale, zucchero, ecc.). Questa apparecchiatura si presenta principalmente sotto forma di aerosol di mais.
L'aria compressa proveniente dall'esterno viene divisa in due vie dopo essere stata stabilizzata e filtrata. Un modo entra nel generatore di aerosol ed emette gas misto contenente particelle, mentre l'altro modo entra nel cilindro per chiudere i morsetti superiore e inferiore per bloccare il campione.
Pompa per vuoto potente
Secondo la curva:
Vuoto massimo 26 inHg
Flusso aperto da 8,0 CFM
Pressione massima 10 psi
Flusso aperto da 4,5 CFM
0,18 kW
Filtro HEPA ad alta efficienza
I filtri ad alta efficienza, con una velocità di trasmissione ≤0,1% (ovvero efficienza ≥99,9%) o un filtro con un conteggio di dimensioni delle particelle ≥0,1μm e una velocità di trasmissione ≤0,001% (ovvero efficienza ≥99,999%) sono filtri ad alta efficienza filtri dell'aria efficienti
Fotometro
Parametri del fotometro:
Numero di sonde: 2
Intervallo di concentrazione di rilevamento: 1,0 μg/m3～200 mg/m3
Selezione gamma: automatica
Flusso del gas di campionamento: 2,0 L/min
Flusso del gas di spurgo: circa 20 L/min
Dimensioni dell'aspetto: 15 cm X 25 cm X 33 cm
Il fotometro per aerosol è appositamente progettato per la certificazione di qualità delle maschere e i test sui materiali filtranti. Utilizza un laser a diodi affidabile e durevole per fornire una sorgente di luce laser stabile, che può essere utilizzata a lungo senza attenuazione. L'esclusivo sistema di protezione del gas di guaina può mantenere la stanza luminosa di rilevamento pulita e con un basso rumore di fondo, quindi il prodotto non richiede quasi nessuna manutenzione. L'affidabilità del design e dell'uso di questo prodotto è stata verificata dai laboratori governativi statunitensi per più di 10 anni. È particolarmente adatto per test di laboratorio sull'efficienza di filtrazione della maschera e sull'efficienza di filtrazione del materiale filtrante. Il comando di controllo di questo prodotto è molto semplice. Può utilizzare il software LabVIEW per soddisfare facilmente i requisiti delle procedure di test e della gestione dei dati. Pertanto, è molto conveniente per gli utenti progettare e costruire maschere e banchi di prova per l'efficienza dei filtri. La direzione della sonda morbida è regolabile a 360 gradi; : Adattatore di alimentazione CC 24 V, 5 A, uscita: connessione alla porta RS232 (può essere trasferita a 485) o stampante esterna (opzionale) può memorizzare 1000 set di dati.

Scheda di controllo del volume
Immagine 9.png
Con funzioni DIO e contatore, buffer AD: FIFO 8K, risoluzione 16 bit, tensione di ingresso analogica 10 V, precisione del range di tensione 2,2 mV, precisione del range di tensione 69 uV. Viene utilizzato per raccogliere il valore di feedback del sensore di accelerazione e del sensore angolare in tempo reale. Questa scheda è dotata di una funzione buffer che evita la distorsione dei dati causata dal lungo tempo di analisi delle schede PCI industriali e dei sistemi PLC.
4.7 Calcolatore industriale
Chassis industriale 4U a doppia porta
4U, 19 pollici installabili in rack, struttura interamente in acciaio, in linea con gli standard FCC e CE
Fornire un driver da 3,5″ e tre posizioni per driver da 5,25″
Scheda CPU industriale full-length opzionale o scheda madre con architettura ATX
Doppie porte sul pannello frontale con serrature per evitare operazioni errate, 2 porte USB sulla parte anteriore, dotate di interruttore di alimentazione e pulsante di ripristino
Il pannello frontale fornisce un alimentatore e uno speciale design del raggio di pressione curvo per l'indicatore del disco rigido e l'altezza della striscia di pressione curva è regolabile
descrizione del prodotto
Struttura interamente in acciaio, 4U, montabile su rack da 19 pollici; 1 posizione di guida da 3,5″ e 3 da 5,25″; 1 ventola di raffreddamento ad alta velocità a doppia sfera 12025 nella parte anteriore; Accensione/spegnimento, ripristino
Materiale: acciaio strutturale ad alta resistenza al carbonio di alta qualità da 1,2 mm, in linea con gli standard FCC e CE
Configurazione:
Scheda madre
4XPCI 4XCOM 1XLAN
processore
CPU dell'Inter
RAM
2GDDR3X1
disco rigido
SATA da 500 GB
Accessori
Alimentatore da 300 W/tastiera e mouse
servizio
Garanzia nazionale

Controllo parte e post-elaborazione
funzione di controllo
l Compilare manualmente il contenuto del test, accendere e regolare automaticamente il flusso per raggiungere l'intervallo di flusso target e raccogliere i valori in tempo reale dei sensori richiesti;
l Cambia automaticamente la tubazione in base alla portata riempita per farla raggiungere e stabilizzare entro l'intervallo di prova della portata richiesto per garantire la portata d'aria impostata e la sua precisione.
l Regolare la concentrazione dell'aerosol come richiesto prima del test e può avviarsi e arrestarsi automaticamente all'inizio e alla fine del test
l È possibile premere il pulsante "Stop" in qualsiasi momento durante il test per interromperlo.
Funzioni di rilevamento ed elaborazione dei dati
l Prima del test, inserire i parametri corrispondenti tramite la tastiera e l'apparecchiatura raccoglie automaticamente i parametri ambientali (la raccolta automatica dei parametri ambientali deve essere proposta separatamente dall'utente), come pressione atmosferica, temperatura e umidità della tubazione, ecc.; durante il test, inserire il flusso d'aria e l'alimentazione della polvere tramite la tastiera per i parametri dei test e visualizzarli sul display
l I dati rilevanti nel test vengono visualizzati sull'interfaccia di test dello schermo del computer industriale. In base ai requisiti del test, diversi punti di test in ciascun test vengono eseguiti automaticamente in sequenza e il test si interromperà automaticamente una volta completato. Dopo che i dati del test sono stati elaborati dal computer, possono essere memorizzati o emessi da una stampante e si può realizzare l'efficienza del filtro del materiale filtrante e le prestazioni del filtro antifumo dei componenti del filtro.
l I dati dei test precedenti dovrebbero poter essere recuperati e interrogati;
l L'interfaccia di misurazione è amichevole e ha la funzione di dialogo uomo-macchina;
l Questo dispositivo di test dispone di tecnologia avanzata, elevato grado di automazione e buona precisione e ripetibilità dei risultati dei test. Pertanto, presenta grandi vantaggi per l'uso, l'installazione e la manutenzione da parte degli utenti. Si tratta di un'apparecchiatura di prova indispensabile per la progettazione di filtri dell'aria e le unità di produzione per sviluppare nuovi prodotti, condurre ricerche, test e verifiche. È anche un'attrezzatura indispensabile per l'ispezione completa dei prodotti dei produttori di filtri dell'aria e l'ispezione in fabbrica dei filtri dell'aria dei produttori di motori. È adatto per test e valutazione del prodotto delle prestazioni del filtro dell'aria da parte del reparto di test e verifica.
Strategia di controllo
Per il sistema, il controller è il nucleo di controllo e l'hub di rete dell'intero sistema e la sua scelta è molto importante. Attualmente, lo schema di controllo basato sulla scheda integrata di un singolo PC e lo schema di controllo singolo basato su PLC occupano la posizione di leader nello sviluppo del sistema, ma hanno i loro difetti e sono difficili da sostituire a vicenda.
Schema di controllo della scheda integrata basato su singolo PC

In questo tipo di schema di applicazione di controllo, la piattaforma software del sistema può adottare Windows NT, Windows CE o Linux, ecc., sono responsabili la scheda IO generale e la morsettiera IO (o scheda bus di campo, bus di campo e modulo I/O remoto) per il controllo industriale Gestione in loco. Il segnale di ingresso raccolto viene ricevuto e analizzato dal microcomputer del PC e quindi elaborato dal sistema operativo soft PLC. Il programma applicativo di controllo scritto dal sistema di sviluppo soft PLC (programmatore) viene anche interpretato ed eseguito dal sistema operativo soft PLC e infine il segnale elaborato viene inviato al sito di controllo locale (o remoto) completa il corrispondente controllo locale (o remoto) controllo) e il relativo piano e processo di controllo.
Sopra è mostrata la struttura del sistema di controllo del computer industriale combinato con la scheda I/0. È composto principalmente da computer industriali, schede di ingresso e uscita digitali, schede di ingresso e uscita analogiche, pulsanti, interruttori, posizionatori regolabili di precisione e altre apparecchiature di controllo, sensori di campionamento numerico, spie luminose, ecc. In base alle reali esigenze della scena, viene effettuato il collegamento tra l'apparecchiatura controllata e il sistema di controllo. Inoltre. La scheda corrispondente può essere inserita nello slot di espansione per espandere la funzione di controllo del sistema.
Il controllo basato su PC si riferisce all'uso di software e hardware PC per realizzare la funzione di controllo del PLC e riflette pienamente la flessibilità e l'elevata redditività del PC nella comunicazione, archiviazione, programmazione, ecc. Tuttavia, rispetto al PLC, la sua i difetti sono evidenti: scarsa stabilità, impossibile ottenere un controllo deterministico ed è facile bloccarsi e riavviarsi; scarsa affidabilità, l'uso di componenti rinforzati standard non industriali e dischi rotanti è soggetto a guasti; la piattaforma di sviluppo non è unificata, sebbene il controllo PC possa completare molte applicazioni di controllo di fascia alta, ma spesso richiede ambienti di sviluppo diversi. Allo stesso tempo, il prezzo delle schede PCI è relativamente alto.
Il controllo basato su PC si riferisce all'uso di software e hardware PC per realizzare la funzione di controllo del PLC e riflette pienamente la flessibilità e l'elevato rapporto costo-efficacia del PC nella comunicazione, archiviazione, programmazione, ecc. Tuttavia, rispetto al PLC, i suoi difetti sono anche ovvi: scarsa stabilità, impossibile ottenere un controllo deterministico ed è facile bloccarsi e riavviarsi; scarsa affidabilità, l'uso di componenti rinforzati standard non industriali e dischi rotanti sono soggetti a guasti e la piattaforma di sviluppo non è unificata, sebbene il controllo PC possa completare molte applicazioni di controllo di fascia alta, ma spesso richiede ambienti di sviluppo diversi.
Questo sistema di controllo raccoglie parametri quali flusso, temperatura e umidità nel sistema in tempo reale, utilizza computer e schede industriali per elaborare i parametri raccolti ed esegue programmi di controllo software per completare il controllo del sistema di valvole di intercettazione, valvole di regolazione, vuoto pompe, ecc. Procedura sperimentale. Infine, il rapporto dei dati del test viene stampato e inviato alla stampante. Allo stesso tempo, il sistema di controllo computerizzato può anche monitorare lo stato del test in tempo reale, visualizzare ed emettere allarmi per condizioni anomale sul posto.
Parte dei dati di prova
Questa parte è composta da flusso d'aria, temperatura e umidità, concentrazione a monte e a valle, ecc.

Sistema di sicurezza e protezione elettrica
l Il filo di terra deve essere ben collegato a terra e la resistenza di terra deve essere inferiore a 4 ohm;
l Sono presenti protezioni per perdita di fase, sottotensione, sovraccarico, cortocircuito, surriscaldamento, ecc. nell'armadio di avviamento del motore e può essere fornita l'uscita del segnale corrispondente;
l La linea del segnale del sensore è collegata con un filo schermato e può essere messa a terra su un'unica estremità a seconda della situazione per evitare segnali di interferenza e influenzare la misurazione. Inoltre il sistema determina se il sensore funziona normalmente mediante il punto zero elettrico;
l Utilizzare il metodo della corrente forte di controllo del punto debole per il controllo logico e utilizzare l'isolamento del relè;
l Tutte le tubazioni di misurazione sono dotate di pressostati differenziali a micropressione prima e dopo il filtro isolante per determinare se la carta da filtro isolante non è valida e emettere un allarme;
l Il circuito dell'aria dell'intero sistema è dotato di un pressostato di protezione a bassa pressione. Quando viene rilevato un segnale di protezione di bassa pressione, il sistema richiederà di impedire che la valvola pneumatica non sia in grado di aprirsi a causa della bassa pressione della fonte d'aria e di un guasto del sistema;
Parte dell'interfaccia esterna
Adottare il protocollo Modbus standard
Il protocollo Modbus è un linguaggio universale applicato ai controllori elettronici. Attraverso questo protocollo, i controller possono comunicare tra loro e tra i controller e altri dispositivi tramite una rete (come Ethernet). È diventato uno standard generale del settore. Con esso, le apparecchiature di controllo prodotte da diversi produttori possono essere collegate a una rete industriale per il monitoraggio centralizzato. Questo protocollo definisce la struttura del messaggio che un controller può riconoscere e utilizzare, indipendentemente dal tipo di rete attraverso cui comunica. Descrive il processo con cui un titolare del trattamento richiede l'accesso ad altri dispositivi, come rispondere alle richieste di altri dispositivi e come rilevare e registrare gli errori. Ha formulato un formato comune per la struttura e il contenuto del dominio dei messaggi.
Quando si comunica su una rete Modbus, questo protocollo determina che ciascun controller debba conoscere l'indirizzo del proprio dispositivo, riconoscere il messaggio inviato dall'indirizzo e decidere quale azione produrre. Se è necessaria una risposta, il controller genererà informazioni di feedback e le invierà utilizzando il protocollo Modbus. Su altre reti, i messaggi contenenti il ​​protocollo Modbus vengono convertiti nella struttura del frame o del pacchetto utilizzata su questa rete. Questa conversione espande anche il metodo di risoluzione degli indirizzi dei nodi, dei percorsi di instradamento e del rilevamento degli errori in base a reti specifiche.
Questo protocollo supporta le tradizionali apparecchiature RS-232, RS-422, RS-485 ed Ethernet. Molte apparecchiature industriali, tra cui PLC, DCS, contatori intelligenti, ecc. utilizzano il protocollo Modbus come standard di comunicazione tra loro.
Attrezzatura corrispondente ai requisiti e necessaria per completare il test
Attrezzatura di supporto
Fonte di aria compressa
La pressione dell'aria compressa è 0,5 ~ 0,7 MPa, la portata è maggiore di 0,15 m3/min e l'aria compressa deve essere asciutta e pulita
Corrispondenza di potenza
220 V CA, 50 Hz; alimentazione stabile superiore a 1,5 kW, guidata al quadro elettrico ad alta potenza con un raggio inferiore o uguale a 2 M vicino all'apparecchiatura