Elementi di prova: utilizzati per determinare l'indice di fluidità di polietilene, polipropilene, poliossimetilene, resina ABS, policarbonato, nylon fluoroplastico e altri polimeri ad alte temperature
Il misuratore dell'indice di fluidità XNR-400C è uno strumento per misurare le proprietà di flusso dei polimeri plastici ad alte temperature secondo il metodo di prova GB3682-2018. Viene utilizzato per polietilene, polipropilene, poliossimetilene, resina ABS, policarbonato e nylon fluoro. La misurazione dell'indice di fluidità di polimeri come la plastica ad alte temperature. È adatto per la produzione e la ricerca in fabbriche, imprese e unità di ricerca scientifica.
Caratteristiche principali:
1. Parte dell'estrusione:
Diametro della porta di scarico: Φ2,095±0,005 mm
La lunghezza della porta di scarico: 8.000±0.005 mm
Diametro del cilindro di carica: Φ9,550±0,005 mm
Lunghezza della canna di ricarica: 160±0,1 mm
Diametro testa stelo pistone: 9,475±0,005 mm
Lunghezza testa stelo pistone: 6.350±0.100mm
2. Forza di prova standard (livello otto)
Livello 1: 0,325 kg = (stelo pistone + vassoio pesi + manicotto isolante termico + 1 corpo pesi) = 3,187 N
Livello 2: 1.200 kg=(0,325+0,875 peso n. 2)=11,77 N
Livello 3: 2.160 kg = (0,325 + n. 3 1,835 peso) = 21,18 N
Livello 4: 3.800 kg=(0,325+N. 4 3,475 peso)=37,26 N
Livello 5: 5.000 kg = (0,325 + N. 5 4,675 peso) = 49,03 N
Livello 6: 10.000 kg=(0,325+N. 5 4.675 peso + N. 6 5.000 peso)=98,07 N
Livello 7: 12.000 kg=(0,325+N. 5 4.675 peso+N. 6 5.000+N. 7 2.500 peso)=122,58 N
Livello 8: 21.600 kg=(0,325+0,875 peso del n.2+1,835 peso del n.4+3,475+n.5 4,675+n.6 5,000+n.7 2,500+n.8 2,915 peso)=211,82 N peso errore relativo ≤ 0,5%.
3. Intervallo di temperatura: 50-300 ℃
4. Precisione della temperatura costante: ±0,5℃.
5. Alimentazione: 220 V ± 10% 50 Hz
6. Condizioni dell'ambiente di lavoro: la temperatura ambiente è compresa tra 10 ℃ e 40 ℃; l'umidità relativa dell'ambiente è del 30%-80%; non c'è alcun mezzo corrosivo intorno, nessuna forte convezione dell'aria; nessuna vibrazione intorno, nessuna forte interferenza magnetica.
Struttura e principio di funzionamento:
Il misuratore di portata del materiale fuso è un misuratore in plastica estrusa. Utilizza un forno di riscaldamento ad alta temperatura per far sì che l'oggetto misurato raggiunga uno stato fuso alla condizione di temperatura specificata. L'oggetto in prova in questo stato fuso viene sottoposto a una prova di estrusione attraverso un piccolo foro di un certo diametro sotto il carico di gravità di un peso prescritto. Nella produzione di plastica delle imprese industriali e nella ricerca di unità di ricerca scientifica, la “portata di massa fusa” viene spesso utilizzata per esprimere le proprietà fisiche dei materiali polimerici allo stato fuso come fluidità e viscosità. Il cosiddetto indice di fusione si riferisce al peso medio di ciascuna sezione dell'estruso convertito nel volume di estrusione di 10 minuti.
Il misuratore di portata del materiale fuso (in massa) è espresso da MFR, l'unità è: grammi/10 minuti (g/min) e la formula è espressa da: MFR (θ, mnom )=tref .m/t
Nella formula: θ—— temperatura di prova
mnom— carico nominale Kg
m —— la massa media del taglio g
tref —— tempo di riferimento (10min), S (600s)
T —— Intervallo di tempo interrotto s
Esempio: una serie di campioni di plastica viene tagliata ogni 30 secondi e i risultati di massa di ciascuna sezione sono: 0,0816 g, 0,0862 g, 0,0815 g, 0,0895 g e 0,0825 g.
Media m = (0,0816+0,0862+0,0815+0,0895+0,0825)÷5=0,0843(g)
Sostituire nella formula: MFR=600×0,0843/30=1,686 (g/10 minuti)
Questo strumento è composto da un forno di riscaldo e da un sistema di controllo della temperatura ed è installato sulla base del corpo (colonna).
La parte di controllo della temperatura adotta il metodo di controllo della potenza e della temperatura del microcomputer a chip singolo, che ha una forte capacità anti-interferenza, precisione di controllo della temperatura elevata e controllo stabile. Il filo riscaldante nel forno viene avvolto sull'asta riscaldante secondo una determinata regola per ridurre al minimo il gradiente di temperatura e soddisfare i requisiti standard.